【南沙模具回收】常用模具类型简介

常用模具类型简介

（1）两板模具

两板模具指模具在注塑过程中仅有一次分型，模架一般采用大水口类型,是注塑模具中较常见的一种，它具有模架结构稳定、节省模具注塑周期等特点。

（2）三板模具

三板模具指模具在注塑过程中，需要进行二次分型才能将产品和水口成型分离，主要用于细水口模架和A板需要浮动的模具；

三板模具由于A板需要浮动，对导柱所承受的重力有一定的限制，所以当模具宽度**过500时就不宜采用三板模具。

（3）热流道模具

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

节约原料、降低制品成本是热流道模具较显著的特点。普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能**过制品重量。由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。

（4）倒装模具

倒装模具适用于进浇口在产品**出侧的模具，由于模具的**出系统与进胶方向都在注射机的定模侧，需将模具后模部分安装在注射机的定模板上，模具开模后，产品留在模具的后模侧，通过液压油缸来驱动顶针板实现产品**出。

倒装模具的浇注装置比较复杂，需要穿过顶针板和B板才能进入型腔，所以只能采用热流道系统注射，同时为了方便热咀的拆装安全，需要增加热咀保护套防止电源线扯断和溅水腐蚀。

（5）双色模具

两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由两套模具完成，且需要专门的双色注塑机。 双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。